切削液乳化液廢水處理一直是制造業企業面臨的難題，傳統的處理方法不僅處理效率低下，還可能產生二次污染。水清木華推出的低溫蒸發工藝，利用先進的低溫蒸發技術，將切削液廢水、乳化液廢水中的水分高效蒸發，實現廢水的減量化和資源化利用。

切削液乳化液廢水處理工藝流程：
1、預處理：去除廢水中大型顆粒物，送入低溫蒸發器；
2、低溫蒸發：在真空狀態下，加熱廢水至35-40℃，廢水開始沸騰蒸發；
3、濃縮液形成與排出：蒸發過程中形成的濃縮液，一個周期后排出至濃縮液桶；
4、冷凝回收：蒸發產生的蒸汽冷凝后轉化為清澈透明的冷凝水，可以達標排放或回用于后續工藝；
5、后續處理：低溫蒸發處理后，剩余少量的濃縮液可以作為危廢處置，從而實現了切削液廢液、乳化液廢液的濃縮減量化處理和資源化利用。 

低溫蒸發器特點：
1、處理效果好：可以將切削液廢水、乳化液廢水濃縮減量90%以上，COD去除率高達99%,可為企業節省大量危廢處置成本。
2、高效節能：低溫蒸發器采用先進的熱交換技術，大幅降低能耗，提高處理效率。
3、環保無污染：低溫蒸發整個處理過程無需添加其他化學藥劑，不產生二次污染。
4、智能化操作：低溫蒸發器配備智能控制系統，實現遠程監控和自動化操作，降低人力成本。
5、適用廣泛：適用于金屬加工、機械制造等領域產生的各種類型的切削液乳化液廢水。

低溫蒸發技術原理：

低溫蒸發技術是利用在真空負壓狀態下水的沸點降低的原理，使料液在37℃左右沸騰蒸發，蒸餾釜內設有上下兩層盤管，下盤管用于給料液加熱，使料液沸騰蒸發，上盤管起到冷凝的作用，將蒸汽冷凝形成蒸餾水，從而實現廢水的分離和凈化。低溫蒸發技術的優勢在于在較低的溫度下實現蒸發，避免了高溫對設備的腐蝕和對廢水成分的破壞，并且蒸發產水清澈透明，可以達到排放或者回用的標準。  

客戶案例：

煙臺正海磁性材料股份有限公司是一家致力于高端稀土永磁材料及元器件的研發和制造的公司，在生產過程中會產生3噸/天的切削廢液，經我司低溫蒸發器處理后，蒸發產生90%以上的清澈透明蒸餾水，可以達標排放或回用于生產線，僅剩余少量的濃縮液，作為危廢處置，為企業節省了大量危廢處置費用！

煙臺某企業是一家生產、加工機械用精密機械及零部件、燃油共軌噴射器的企業，在生產過程中會產生1噸/天的乳化液廢水，經我司低溫蒸發器處理后，92%的清澈蒸餾水全部回用，僅剩余少量乳化液濃縮液作為危廢處置，企業的危廢處置成本極大降低！

日照某客戶是一家從事有色金屬極薄箔材生產和所需的工藝設備制造的新材料公司，在加工生產過程中會產生乳化液廢水，因客戶每天產生乳化液廢水的量較少，我們為其提供了低溫蒸發器的租賃服務，為客戶節省了大量處置成本，客戶非常滿意！

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青島水清木華環境工程有限公司成立于2005年。自成立以來，公司堅持以技術為核心，致力于制造業所產生的工業廢水的濃縮減量化處理和零排放，及相關環保設備及藥劑的開發與制造，為客戶提供技術咨詢、方案設計、工程施工和運營管理等服務。擁有30余項發明專利和著作權認證證書，被評為“國家高新技術企業”和“專精特新企業”。

我們以“工業廢水濃縮減量、蒸發結晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進行逐步改進、完善；以設備制作、藥劑研發與生產等滿足客戶需求為增效。公司自主研發的低溫蒸發器突破了“零排放”蒸發結晶的瓶頸，為企業降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現了回收再利用。目前在金剛線生產、磁性材料生產、精密金屬制造等行業均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。

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